钽管
钽管工艺流程
开坯
钽不能用加工一般金属的普通方法加工。一般最初的工序是锻造加工热处理,
钽管用锤击和冲压两种方式制成平板坯或者圆形中小型坯料。与一般金属不同的是钽不能热加工。钽的再结晶温度超过1000~C,如果加热,即使做了一般的覆盖保护层,也要发生过度的氧化。更严重的是钽如果暴露在如此高的温度下,在钽的表面不但发生过度的氧化,氧还能侵入到基体内部的原子之间,使钽变脆。不仅是氧,甚至氮、碳及氢都能使钽变脆。由于上述原因,一般不对钽进行热加工。在必需进行热加工时,要做保护覆盖层或在惰性气体气氛中进行。
热处理
由于钽与氧的反应活跃,所以必需避开在即使存在少许空气的气氛中进行
热处理。因此,几乎所有的退火都是在高度真空中进行,而且加热炉的气密性也必需很高。通常,钽的热处理温度一般在950~1300℃,钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发生相变,热处理仅仅是用来退火,因此加热温度和冷却速度都不重要。为了产生完全的再结晶,热处理时间稍长一点好。
商业性生产的钽都有很高的纯度。通过退火晶粒变得非常大。结晶粒的尺寸大小由冷加工、纯度、温度及工艺步骤所决定。因此,温度控制和工序控制是决定结晶大小的重要手段。
钽与其它的很多金属不同,在热处理前必须非常干净。如不清洗得非常干净, 便会发生由氢、氧、氮及碳造成的表面污染,成为脆化(硬化)组织。因为氢、氧、氮及碳在钽退火的温度范围内是非常活跃的侵入型元素,一旦被这些元素污染,除了重新熔炼外,别办法除掉。
钽管特点
钽可以制造出焊接管和无缝管,有着广泛的用途。制造无缝管是使用挤压、管缩径或者用板材深冲。焊接的制造方法是先形成板带,然后制成管形,再把接缝用气体钨电弧(GTAW)焊接。
产品规格
名称: 钽管(无缝管)
牌号:Ta1,Ta2,TaW2.5,TaW7.5,TaW10,TaNb3,TaNb20,TaNb40等;
标准:GB/T8182-2008;或根据北京东方中色钽铌的企标执行
纯度:纯钽纯度大于99.95%;
状态:退火态(M) 或 硬态(Y);
尺寸:
外径(mm) | 壁厚(mm) | 长度(mm) |
0.8~3.0 | 0.05~1.0 | 100≤L≤5000 |
3.0~80 | 0.2≤W≤5 | 100≤L≤5000 |
成分要求
牌号 | 元素含量 (质量分数%) | |||||||||||
C | N | O | H | Fe | Si | Ni | Ti | Mo | W | Nb | Ta | |
Ta1 | 0.01 | 0.005 | 0.015 | 0.0015 | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.01 | 0.01 | 0.05 | 余量 |
Ta2 | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.005 | 0.03 | 0.02 | 0.005 | 0.005 | 0.03 | 0.04 | 0.1 | 余量 |
TaNb3 | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.005 | 0.03 | 0.03 | 0.005 | 0.005 | 0.03 | 0.04 | 1.5~3.5 | 余量 |
TaNb20 | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.005 | 0.03 | 0.03 | 0.005 | 0.005 | 0.02 | 0.04 | 17~23 | 余量 |
TaNb40 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.0015 | 0.01 | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.05 | 35~42 | 余量 |
TaW2.5 | 0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.0015 | 0.01 | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 2.0~3.5 | 0.5 | 余量 |
TaW7.5 | 0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.0015 | 0.01 | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 6.5~8.5 | 0.5 | 余量 |
TaW10 | 0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.0015 | 0.01 | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 9.0~11 | 0.1 | 余量 |
特点说明
优点 | 缺点 | 说明 | |
焊接管 | 1:壁厚均匀,内表面质量好 2:生产效率高。成本低 3:容易生产大直径管材 4:生产周期短 5:产品质量容易控制 | 1:灵活性差,不宜生产规格多而批量小的产品 2:焊缝往往是薄弱环节 3:焊缝清理较困难 4:椭圆度不易控制 5:对所用带材尺寸精度要求高 | 一般适于生产批量大的产品 |
无缝管 | 1:可生产小规格管材和毛细管材 2:灵活性好,适于生产批量小,规格多的产品。 3:管材各部分性能均匀 | 1:壁厚的均匀性难于控制 2:生产周期长,成材率低 3:设备复杂,投资大 4:难生产大直径的管材 | 一般适于生产批量小规格多的产品 |