镁合金AZ61A

镁合金特性：
    AZ61A-0镁合金比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好。镁合金基础上添加不同含量的混合稀土，对其铸态和固溶时效的组织及性能也有明显的效果。AZ61A镁合金的主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍、镉等。
镁合金用途：

 AZ61A-0镁合金产品主要用于航空、航天、运输、化工、电信设备、电子产品、汽车零配件、精密机械等工业行业领域。
 

AZ61A镁合金化学成分:

镁合金焊接时存在的主要困难有:

容易氧化、氮化和蒸发。镁的熔点为651℃,由于含镁、铝、锌等化学活泼性较强的元素,焊接时极易产生氧化镁(熔点2500℃)和氮化镁,造成焊缝夹渣,影响焊缝金属的塑性和韧性。美在高温条件下容易燃烧和蒸发,尤其象AZ61A这种含有锌的镁合金更容易蒸发,造成焊缝边缘有黑灰(锌的氧化物)出现。

容易过热晶粒粗大。当焊接接头处温度过高时,母材会发生过烧现象,过热造成晶粒脆性增加,粗大,冲击韧性和疲劳强度下降。必须严格控制焊接热输入,减少焊接过程中的接头次数,一条焊缝一般一次性焊完,限制接头返修或补焊次数。

容易热裂纹倾向大。镁与一些合金元素(如Cu、Al、Ni等)极易形成低熔点共晶物,加上过热、粗晶、洁净偏析等,极易形成热裂纹。因此必须填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。

容易产生气孔。由于对焊件的表面、保护气体和焊丝存在的水分敏感性较强,使焊缝金属在迅速冷却过程中容易形成氢气孔。

容易产生热应力和焊接变形。由于镁及镁合金的熔点、熔解热等都比较低,融化镁时,所需热量只有钢材的1/3。镁合金的线膨胀系数和热导率比较高,但焊接热输入过大时,焊接过程中易产生较大的热应力和焊接变形。

容易使焊接接头力学性能降低。镁合金AZ61A属于镁-铝-锌系镁合金,相当于国产牌号MB5,具有良好的耐蚀性、导热性,并且重量轻,具有一定的强度,在航空航天、车辆交通等众多领域得到广泛应用。镁合金的抗拉强度一般为:165～220MPa,室温下伸长率为2～15%,塑性不如铝及其合金。焊接接头处由于焊接过热晶粒粗大,抗拉强度、塑性、韧性偏低,疲劳强度不如母材高,容易在焊缝熔合区及热影响区产生疲劳裂纹。

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