6082

6082化学成份

硅 Si ：0.7～1.3 ；

铁 Fe：0.5 ；

铜 Cu：0.10；

锰 Mn： 0.4～1.0； 　　

镁 Mg： 0.6～1.2；

铬 Cr：0.25；

锌 Zn:0.20；

钛 Ti：0.10；

铝 AL：余量

6082的力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥205 　　

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 　　

伸长率 δ10 (%)：≥14 　　

注 ：型材室温纵向力学性能 　　

试样尺寸：所有厚度 　　

均匀化温度：555-565℃

保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h

6082铝板的熔铸工艺

1、熔炼 　　6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。 　　

2、净化与铸造 ：熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。 　　

3、6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。 　　

4、相关的技术标准 　　铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

6082挤压工艺：

(1)6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)；

(2)模具温度也应偏高；

(3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些；

(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；

(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下；

(6)型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。

根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中，挤压出口温度的控制则是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品顺利通过了挪威船级社的认证，满足了用户的需求。